Производство СПЕЦпрокат

Производственные мощности завода «Спецпрокат» располагаются в г. Лобня Московской области, в 10 км от Московской кольцевой дороги, 3 км от международного аэропорта Шереметьево и 5 км от трассы Е18-Е95, на собственном участке общей площадью 55,2 тыс. кв. м. На территории находятся 7 производственных цехов, 2 административных здания, 3 складских площадки с козловыми кранами грузоподъемностью 12,5 тонн, подъездные ж/д пути с погрузочно-разгрузочным фронтом для 8 вагонов, транспортный цех с 4 грузовыми автомашинами грузоподъемностью 6-25 т.

25 000 т

объем переработки металла в год

Производственные цехи

Цех №1: производство профнастила, металлочерепицы, роспуск рулонного металла на листовую заготовку;
Цех №2: производство профнастила;
Цех №3: производство сварных металлоконструкций;
Цех №4: производство доборных (гнутых) элементов, фасадных кассет, кассетного профиля для сборных сэндвич-панелей, шляпного профиля фасадных подсистем, роспуск рулонной стали толщиной до 4 мм на листы и ленты;
Цех №5: производство строительного оцинкованного профиля толщиной до 4 мм для конструкций зданий из ЛСТК, шляпного профиля, линеарных панелей RITTER Line для фасадных систем;
Цех №6: окрасочное производство цеха металлоконструкций;
Цех №7: заготовительное и сборочно-сварочное производство цеха металлоконструкций.

Цех №1: производство профнастила, металлочерепицы, роспуск рулонного металла на листовую заготовку

Площадь — 1 563 кв. м, установлено 2 линии продольно-поперечной резки рулонной стали, линия производства металлочерепицы, 2 линии производства профнастила, упаковочная машина. Оборудование — ROLLSTEEL MACHINE OY (Финляндия), производительность — от 8 до 25 м/мин.

≈ 60 т

выпуск профлиста в смену

Цех №1 завода «Спецпрокат»: производство профнастила, металлочерепицы, роспуск рулонного металла на листовую заготовку

Цех №2: производство профнастила

Площадь — 1 280 кв. м, установлено 3 линии производства профилированного настила ROLLSTEEL MACHINE OY (Финляндия), производительность — до 30 м/мин.

≈ 75 т

выпуск профлиста в смену

Цех №2 завода «Спецпрокат»: производство профнастила

Цех №3: производство сварных металлоконструкций

Площадь — 1 560 кв. м, для изготовления металлоконструкций из черного проката установлены 2 ленточнопильных станка, машина термической резки с ЧПУ, 2 валицы профилегибочные, 12 сварочных полуавтоматов, 2 радиально-сверлильных станка, 4 сверлильных магнитных станка.

≈ 700 т

объем выпуска в месяц

Цех №3 завода «Спецпрокат»: производство сварных металлоконструкций

Цех №4: производство доборных элементов, фасадных кассет, кассетного профиля для СППС, шляпного профиля фасадных подсистем, роспуск рулонной стали

Площадь — 1 260 кв. м, установлены линия фасадных кассет, 2 листогиба с поворотной балкой длиной 3 м, линия кровельного конька, линия кассетного профиля, линия шляпного профиля 50х20 и 90х20 мм, линия роспуска рулонной стали толщиной до 4 мм, вспомогательное оборудование. Марки оборудования — IL KWANG METAL FORMING (Южная Корея), ROLLSTEEL MACHINE OY (Финляндия), производительность — от 20 до 70 м/мин.

≈ 100 т

объем выпуска в смену

Цех №4 завода «Спецпрокат»: производство кассетного профиля для СППС

Цех №4 завода «Спецпрокат»: производство доборных элементов

Цех №4 завода «Спецпрокат»: роспуск рулонной стали

Цех №5: производство профилей для конструкций зданий из ЛСТК, шляпного профиля, линеарных панелей RITTER Line для фасадных систем

Площадь — 1 260 кв. м, установлено 2 линии профилирования C, U, Z, сигма-профилей толщиной до 4 мм, линия шляпного профиля 100х25 и 115х45 мм, линия линеарных фасадных панелей, есть участок плазменной резки. Марки оборудования — IL KWANG METAL FORMING (Южная Корея), ROLLSTEEL MACHINE OY (Финляндия), производительность — 20 м/мин.

≈ 30 т

металлопродукции в смену

Цех №5 завода «Спецпрокат»: производство профилей для конструкций зданий из ЛСТК, шляпного профиля фасадных подсистем, линеарных панелей RITTER Line для фасадных систем

Цех №6: окрасочное производство цеха металлоконструкций

Площадь — 915 кв. м, установлено 2 аппарата безвоздушного распыления. Объем выпуска в смену — по потребности цеха металлоконструкций. Окраска производится в два этапа. Сначала готовые изделия очищаются вручную электроинструментом с обезжириванием или пескоструйным способом, в зависимости от требований к качеству подготовки поверхности, далее — окраска аппаратами безвоздушного распыления различными системами покрытий «грунт—эмаль» (наиболее часто используется система акриловых покрытий «грунт—эмаль» и хлорвиниловых покрытий «грунт—эмаль», так как данные покрытия обладают более высокими антикоррозионными свойствами и долговечностью, в сравнении со стандартными системами покрытия «грунт ГФ 21», «эмаль ПФ 115» при примерно одинаковой стоимости покрытия).

2 этапа

окраски для предотвращения коррозии и увеличения срока эксплуатации металлоконструкций